ঢালাইয়ের সংজ্ঞা: তরল ধাতু গঠনের একটি পদ্ধতি, অর্থাৎ, ধাতুটিকে তরল হিসাবে উত্তপ্ত করা হয় যাতে তার তরলতা থাকে, এবং তারপর গহ্বরের একটি নির্দিষ্ট আকৃতি সহ ছাঁচে ঢেলে দেওয়া হয়, মাধ্যাকর্ষণ ক্ষেত্রে তরল ধাতু বা বাহ্যিক বল ক্ষেত্রের চাপ, কেন্দ্রাতিগ বল, ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফোর্স, ইত্যাদি ঢালাই একটি গহ্বর আকারে গহ্বর শীতল এবং দৃঢ়ীকরণের কর্মের অধীনে। এই উৎপাদন পদ্ধতিকে ঢালাই বলা হয়।
বর্তমানে, ঢালাই উৎপাদনে সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয় ধাতু উপকরণ, কারণ তরল ধাতু প্রবাহিত করা সহজ, তাই ঢালাই পদ্ধতিটি বিভিন্ন ধাতব উপকরণের জন্য উপযুক্ত, যেমন ঢালাই লোহা, ঢালাই ইস্পাত, ঢালাই তামা খাদ, অ্যালুমিনিয়াম খাদ ইত্যাদি। , বিভিন্ন আকার এবং আকৃতির ঢালাই তৈরি করতে এবং এর আকার এবং আকারকে যতটা সম্ভব অংশের কাছাকাছি করতে পারে, যার ফলে প্রক্রিয়াকরণ ভাতা কমাতে এবং উত্পাদন খরচ কমাতে ধাতু সংরক্ষণ করা যায়।
কাস্টিং উৎপাদন প্রক্রিয়া
ঢালাই উৎপাদনের সবচেয়ে মৌলিক প্রক্রিয়া পদ্ধতি হল বালি ঢালাই, এই পদ্ধতি দ্বারা উত্পাদিত ঢালাই মোট ওজনের 90% এরও বেশি, বিনিয়োগ ঢালাই, ধাতু ঢালাই, চাপ ঢালাই, কেন্দ্রাতিগ ঢালাই এবং অন্যান্য ঢালাই পদ্ধতি ছাড়াও, আমরা সাধারণত বিশেষ ঢালাই নামক মডেলিং পদ্ধতির বাইরে বালি ঢালাই থেকে আলাদা করা, কারণ বিভিন্ন ঢালাই অবস্থার গঠনের তাদের নিজস্ব বৈশিষ্ট্য রয়েছে।
বালি ঢালাই উৎপাদন প্রক্রিয়া চিত্র 6-1 এ দেখানো হয়েছে
ঢালাই বৈশিষ্ট্য
1. শক্তিশালী অভিযোজনযোগ্যতা। ঢালাইয়ের আকৃতি আরও জটিল হতে পারে, কারণ কোরটি ব্যবহার করা যেতে পারে এবং সাধারণ যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম দ্বারা প্রক্রিয়া করা কঠিন অভ্যন্তরীণ গহ্বর পাওয়া যেতে পারে। যেমন বক্স, সিলিন্ডার ব্লক ইত্যাদি।
2. প্রক্রিয়া নমনীয়তা বড় ঢালাই আকার, ওজন সীমাবদ্ধ নয়। কয়েক মিলিমিটার, কয়েক গ্রাম থেকে দশ মিটার থেকে শত শত টন পর্যন্ত হতে পারে। দেয়ালের বেধ হতে পারে 0.5 মিমি থেকে প্রায় 1 মি ঢালাই উপকরণ ঢালাই লোহা, ঢালাই ইস্পাত, কার্বন ইস্পাত এবং অ লৌহঘটিত ধাতু।
3. উৎপাদন ভলিউম সীমাবদ্ধ নয়. একক টুকরা থেকে ছোট ব্যাচ থেকে ভর উৎপাদন পর্যন্ত।
4. কম খরচে. কাস্টিংগুলি সরাসরি কাঁচামাল হিসাবে স্বল্প-মূল্যের স্ক্র্যাপ অংশ এবং চিপগুলি ব্যবহার করতে পারে, কম সরঞ্জামের খরচ এবং ধাতু সংরক্ষণের জন্য কাস্টিংয়ের ছোট প্রক্রিয়াকরণ ভাতা।
5. ঢালাই দরিদ্র যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য আছে. ঘনীভবন প্রক্রিয়ায় তরল ধাতু দ্বারা গঠিত মোটা দানার কারণে, ছিদ্র, ফাটল এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলি ঘটতে সহজ এবং ঢালাই উৎপাদন প্রক্রিয়ায় আরও ত্রুটি রয়েছে, তাই ঢালাইয়ের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি ফোরজিংসের মতো ভাল নয়। একই উপাদানের।
ঢালাই প্রযুক্তি উন্নয়ন প্রবণতা
বর্তমানে, বিশ্বের সব দেশই ঢালাই পণ্যের উন্নততর ব্যাপক কর্মক্ষমতা, উচ্চ নির্ভুলতা, কম মার্জিন এবং আরও মসৃণ পৃষ্ঠের জন্য আধুনিক ঢালাই প্রযুক্তির জোরদারভাবে বিকাশ করছে। এই প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্য, নতুন ঢালাই অ্যালয়গুলি তৈরি করা হবে এবং সেই অনুযায়ী নতুন গলানোর প্রক্রিয়া এবং নতুন সরঞ্জাম উপস্থিত হবে। উচ্চতর অস্পষ্ট মান সহ উচ্চ প্রযুক্তির কাস্টিং তৈরি করা হবে।
পরবর্তী সময়ের মধ্যে ঢালাই প্রযুক্তির বিকাশের প্রবণতা নিম্নলিখিত দিকগুলিতে প্রতিফলিত হবে
◇ অতি-সূক্ষ্ম এবং অতি-পাতলা-প্রাচীরযুক্ত ঢালাইয়ের লাইটওয়েট উৎপাদনের প্রতি চ্যালেঞ্জ।
◇ মেটাল ম্যাট্রিক্স কম্পোজিট ঢালাই প্রযুক্তির দারুণ উন্নয়ন হবে।
◇ সবুজ এবং পরিষ্কার ঢালাই প্রযুক্তির দিকনির্দেশনা, কার্যকর প্রক্রিয়া + পরিবেশ সুরক্ষা সমন্বিত উত্পাদন উচ্চ কর্মক্ষমতা, একাধিক জাত, কম খরচ, কম খরচ এবং কম দূষণের দিকে।
◇ যদিও ঢালাই উৎপাদনের যান্ত্রিকীকরণ এবং স্বয়ংক্রিয়তার ডিগ্রি উন্নত হতে থাকে, এটি বিভিন্ন ব্যাচ এবং বহু-বৈচিত্র্যের উত্পাদনের অভিযোজনযোগ্যতা প্রসারিত করতে নমনীয় উত্পাদনের জন্য আরও উন্নত হবে। ফাউন্ড্রি উৎপাদন ও ব্যবস্থাপনার ক্ষেত্রে রোবট এবং ইলেকট্রনিক কম্পিউটারের প্রয়োগও ক্রমবর্ধমানভাবে ব্যাপক হবে।
◇ গুণমান ব্যবস্থাপনার পরিপ্রেক্ষিতে, প্রক্রিয়া মান নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তির কঠোর বাস্তবায়ন প্রতিটি প্রক্রিয়ার সনাক্তকরণ এবং চাপ পরিমাপের ক্ষেত্রে নতুন বিকাশ ঘটাবে। বৈদ্যুতিন প্রযুক্তি এবং পরীক্ষার মাধ্যমে ক্রমাগত অগ্রগতির শর্তের অধীনে, ফাউন্ড্রি কর্মীরা ধাতব স্ফটিক দৃঢ়ীকরণ এবং বালি সংকোচনের তত্ত্বের উপর আরও গভীরভাবে অনুসন্ধান চালাবে। সংক্ষেপে, ঢালাই উত্পাদন উচ্চ গুণমান এবং পরিমার্জনার ভিত্তিতে উচ্চ ফলন, কম খরচ, ক্ষতিহীন এবং সস্তা অর্জন করা উচিত। ঢালাই প্রযুক্তি আরও একটি ছোট মার্জিন এবং কোন মার্জিন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে পরিণত হয় যা অন্যান্য গঠন প্রক্রিয়ার সাথে প্রতিযোগিতা করতে পারে আর্ট।
