পোস্ট ঢালাই পরিষ্কার করা সবসময়ই শিল্পে একটি চ্যালেঞ্জ ছিল, প্রধানত কারণ পোস্ট ঢালাই পরিষ্কারের সময় এবং অসুবিধা তুলনামূলকভাবে বেশি, এবং সাধারণভাবে, অসম্পূর্ণ পরিচ্ছন্নতা বা প্রচুর পরিমাণে অবশিষ্ট ঢালাই কাস্টিংয়ের যোগ্যতার হার এবং গুণমানকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করে।
ঢালাইয়ের পরে পরিষ্কার করা একটি অপেক্ষাকৃত ক্লান্তিকর কাজ, বিভিন্ন ধরণের এবং পরিমাণে কাস্টিং যা পরিষ্কার করা দরকার। ম্যানুয়াল পরিষ্কার করা সময়সাপেক্ষ এবং শ্রমসাধ্য, এবং পরিষ্কার করার প্রভাবও তুলনামূলকভাবে খারাপ। অনেকে এই বিষয়ে অসহায়ও।
এখন যেহেতু এটি প্রস্তুত, একটি স্প্রু এবং রাইজার বিভাজক থাকলে সহজেই এই সমস্যার সমাধান করা যায়।
গেটিং এবং রাইজার বিভাজক পণ্যের ক্ষতি না করে অতিরিক্ত অংশ যেমন কাস্টিং গেটিং এবং রাইজার, ফ্লো চ্যানেল ইত্যাদি আলাদা করে। এটি প্রধানত ধূসর লোহা (এফসি), নোডুলার ঢালাই আয়রন (এফসিডি), খাদ ঢালাই লোহা, ঢালাই ইস্পাত (নিম্ন কার্বন ইস্পাত, উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত, ইত্যাদি) এবং অন্যান্য কাস্টিংয়ের জন্য সাধারণ অপারেশন সহ ব্যবহৃত হয়। ম্যানুয়াল হ্যামারিং বা যান্ত্রিক ক্রিয়াকলাপগুলির সাথে কাটা প্রতিস্থাপন করা কেবলমাত্র কাজের দক্ষতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে না এবং কাস্টিংয়ের ব্যয় হ্রাস করে, তবে কাজের পরিবেশকেও ব্যাপকভাবে উন্নত করে, নিরাপদ এবং দক্ষ অপারেশনগুলিকে বাস্তবে পরিণত করে।
এটি ব্যাপকভাবে বিভিন্ন ঢালাই পরিষ্কার, বিচ্ছেদ (ক্রাশিং) এবং কাটিয়া অপারেশনে ব্যবহার করা যেতে পারে।
1. উচ্চ দক্ষতা - ক্ষতিকারক কাস্টিং ছাড়াই দক্ষ পৃথকীকরণ, নিষ্পেষণ এবং কাটিং ফাংশন
2. স্থায়িত্ব - ক্রমাগত অপারেশন, ব্যাপকভাবে ঢালাই খরচ হ্রাস
3. কাজ করা সহজ - লাইটওয়েট, নিরাপদ, এবং সরানো সহজ
4. কাজের পরিবেশ অপ্টিমাইজ করুন - ধুলো-মুক্ত এবং কম্পন মুক্ত
5. সহজ এবং সুবিধাজনক - লাইটওয়েট ডিজাইন, সহজ এবং পরিচালনা করা সহজ, বজায় রাখা সহজ
গেট এবং রাইজার বিভাজক (দৃশ্যত হাইড্রোলিক প্লায়ার হিসাবে উল্লেখ করা হয়) হল একটি মেশিন যা গেট, রাইজার এবং ট্রান্সভার্স গেট কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়। এটির শক্তিশালী ধ্বংসাত্মক শক্তি রয়েছে, ছোট, হালকা, পরিচালনা করা সহজ, দীর্ঘ সময়ের জন্য কাজ করতে পারে এবং ভাল কাজের দক্ষতা রয়েছে।
পরিচালনা এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা সহজ, এটি অপারেশনের আগে হ্যান্ডেলটি ঘোরানোর দ্বারা সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, যার ফলে অপারেশনের অসুবিধা পরিবর্তন হয়; অপারেশন চলাকালীন, কাটার গভীরতা এবং চাপ উত্তোলন প্ল্যাটফর্ম সামঞ্জস্য করে নিয়ন্ত্রিত হয়।
