অনেক ইস্পাত ঢালাই নির্মাতারা ঢালার সময় পাতলা অংশগুলিকে শক্ত করতে শুরু করে এবং তারপরে ধীরে ধীরে প্রাচীরের বেধে পৌঁছায়। সংকোচন কাছাকাছি ঘন অংশ দ্বারা জন্য ক্ষতিপূরণ করা যেতে পারে; যখন ঘন অংশ শক্ত হতে শুরু করে, তখন এটি পুরু অংশের জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে পারে; যখন পুরু অংশটি বাহ্যিক ক্ষতিপূরণ ছাড়াই শক্ত হতে শুরু করে, তখন এখানে বড় সঙ্কুচিত গহ্বর তৈরি হবে। এই ক্ষেত্রে, রাইজারের প্রধান কাজ হল ঢালাইয়ের পুরু ঘনীভূত অংশের জন্য ক্ষতিপূরণ। অতএব, রাইজারটি ঢালাইয়ের পুরু অংশের উপরে বা পাশে সেট করা উচিত এবং এর দৃঢ়ীকরণ ঢালাইয়ের পুরু অংশের চেয়ে পরে হওয়া উচিত।
উপরে বিভিন্ন ঢালাই জন্য risers নকশা সম্পর্কে. রাইজারের নকশা ইস্পাত ঢালাই নির্মাতাদের জন্য একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। এটি শুধুমাত্র একটি ঢালাইয়ের গুণমানের সাথে সম্পর্কিত নয়, একটি কাস্টিংয়ের সাফল্য বা ব্যর্থতার সাথেও জড়িত। যদি রাইজার ডিজাইন ভাল না হয়, তাহলে ফলস্বরূপ ঢালাই পরবর্তী ধাপে যেতে হবে না।
রাইজার বিভাজক পণ্যের ক্ষতি না করে কাস্টিং রাইজার, ফ্লো চ্যানেল এবং অন্যান্য রাইজারের অতিরিক্ত অংশগুলিকে আলাদা করে। এটি প্রধানত ধূসর লোহা, নোডুলার ঢালাই লোহা, খাদ ঢালাই লোহা, ঢালাই ইস্পাত এবং অন্যান্য কাস্টিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি পরিচালনা করা সহজ। ম্যানুয়াল হ্যামারিং বা যান্ত্রিক ক্রিয়াকলাপগুলির সাথে কাটা প্রতিস্থাপন করা কেবল কাজের দক্ষতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে না এবং কাস্টিংয়ের ব্যয় হ্রাস করে, তবে কাজের পরিবেশকেও ব্যাপকভাবে উন্নত করে। হাতুড়ি মারার কারণে কোন আওয়াজ বা স্প্ল্যাশিং হবে না, শুধুমাত্র যান্ত্রিক ক্রিয়াকলাপের শব্দ, শান্ত হোমওয়ার্ককে বাস্তবে পরিণত করবে।
