কিছু ছোট এবং মাঝারি আকারের উদ্যোগের জন্য, উচ্চ-ঘনত্বের মডেলিং লাইন ব্যবহারে দুটি চরম ভুল বোঝাবুঝি রয়েছে: প্রথমত, স্বয়ংক্রিয় লাইন এবং ম্যানুয়াল মডেলিং এবং সাধারণ মেশিন মডেলিংয়ের মধ্যে কোন বিশেষ পার্থক্য নেই; দ্বিতীয়টি হল যে স্বয়ংক্রিয় লাইনটি আরও উচ্চ-গ্রেড, এবং বালির উপাদানটি সেরা এবং নতুন হওয়া উচিত। এই উভয় ধারণাই উদ্যোগের উৎপাদনে কিছু সমস্যা সৃষ্টি করবে। এন্টারপ্রাইজের বহু বছরের অনুশীলন অনুসারে, এটি বিবেচনা করা হয় যে খোলা লাইন ছাঁচনির্মাণ বালি ম্যানুয়াল ছাঁচনির্মাণ বালির তুলনায় একটি পরিমাণগত পরিবর্তন, যখন স্বয়ংক্রিয় লাইন ছাঁচনির্মাণ বালি পূর্বের তুলনায় একটি গুণগত পরিবর্তন। ছাঁচনির্মাণ বালি উৎপাদনের অভিজ্ঞতা, হাতের গ্রিপ এবং চোখের দৃষ্টিভঙ্গি দ্বারা উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত কিনা এবং স্বয়ংক্রিয় লাইন ছাঁচনির্মাণ বালি যোগ্য কিনা তা সমর্থন করার জন্য বিভিন্ন সূচক ডেটার প্রয়োজন হয়, সাধারণত বিদেশী স্বয়ংক্রিয় ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলি এই সূচক ডেটা নির্ধারণ করবে। ছাঁচনির্মাণ বালির, কিছু নির্মাতারা খুব বিশদভাবে উল্লেখ করবে, চীনের কিছু স্বয়ংক্রিয় ছাঁচনির্মাণ মেশিনের কাছে এই বিষয়ে কোনও তথ্য নেই। প্রমাণ ছাড়া স্বয়ংক্রিয় ছাঁচনির্মাণ মেশিন ফাউন্ড্রি সঙ্গে প্রাথমিক যোগাযোগ কিছু যাক. স্বয়ংক্রিয় মডেলিং লাইনের সাধারণ সূচক:
1, কম্প্যাকশন রেট 33 ~ 42% : ছাঁচনির্মাণ বালির আপেক্ষিক শুষ্ক এবং ভেজা ডিগ্রির একটি সূচক, ছাঁচনির্মাণ বালিতে যতই বেন্টোনাইট, কয়লা গুঁড়া এবং ছাই উপাদান থাকুক না কেন, যতক্ষণ না কমপ্যাকশন হার প্রয়োজনীয় সীমার মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয় , শুষ্ক এবং ভেজা ডিগ্রী সবচেয়ে উপযুক্ত অবস্থায় বোধ, এটি বালির বেধ প্রভাবিত করবে, যা উল্লম্ব লাইন উত্পাদন আরো সুস্পষ্ট. নিশ্চিত করুন যে চূড়ান্ত কম্প্যাকশন রেট মোল্ডিং মেশিনের উপরে হওয়া উচিত, সাধারণত বালি মিক্সারের কাছাকাছি নমুনা নেওয়া, বালি মিক্সারে এবং ছাঁচনির্মাণ মেশিনের নমুনা তুলনার উপরে বেশ কয়েকবার করা ভাল, দুটি কম্প্যাকশন হারের মধ্যে সিস্টেমের পার্থক্য খুঁজে বের করুন, এবং পরিশেষে অপারেশন সহজতর করার জন্য বালি মিক্সারে নমুনা করা ডেটা নির্ধারণ করুন।
2, ভেজা সংকোচনের শক্তি 0.12 ~ 0.2MPa: স্বাভাবিক মডেলিং এবং ঢালা প্রক্রিয়া নিশ্চিত করার জন্য ভেজা সংকোচনের শক্তি একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক, উচ্চ শক্তির বালি বাক্সের পতন, বাক্সের প্রসারণ, বাক্সের ফুটো এড়াতে পারে , বিশেষ করে উল্লম্ব উত্পাদন লাইন বালি এগিয়ে যাওয়ার জন্য বালি উন্নীত করার জন্য, এবং ঢালা সময় ধাতব তরল চাপ সহ্য করার জন্য কোন বালি বাক্স নেই, যার জন্য বালির উচ্চ শক্তির প্রয়োজন হবে। উদাহরণস্বরূপ, একটি কারখানার উল্লম্ব উত্পাদন লাইনে, স্বয়ংক্রিয় ছাঁচনির্মাণ মেশিনের জন্য ছাঁচনির্মাণ বালির ভিজা সংকোচন শক্তি প্রয়োজন 0৷{6}}.25mpa, এবং ভেজা সংকোচনের শক্তি 0 এর মধ্যে .17 এবং একটি পর্যায়ে {{10}}.18MPa, এবং ট্র্যাকোমা ত্রুটি 70 থেকে 80% বর্জ্য পণ্যের জন্য দায়ী। সামঞ্জস্যের পরে, পরপর বেশ কয়েক দিন ভেজা সংকোচনের শক্তি ছিল 0.25 ~ 0.27MPa, ট্র্যাকোমা হ্রাস করা হয়েছিল, এবং পরপর চার দিন ধরে কোনও ট্র্যাকোমা ছিল না, তবে ছিদ্রটি দ্রুত বৃদ্ধি পেয়েছে। এটি দেখা যায় যে ছাঁচনির্মাণ বালির ভেজা সংকোচন শক্তি যত বেশি হয় তত ভাল নয়, কারণ ভেজা চাপ খুব বেশি, ছাঁচনির্মাণ বালির ব্যাপ্তিযোগ্যতা হ্রাস পাবে, পোরোসিটি ত্রুটি বাড়বে, খরচ বাড়বে এবং বালি ছিটকে যাওয়া কঠিন পরীক্ষার যন্ত্রের ইনস্টলেশন ছাঁচনির্মাণ বালির ভিজা সংকোচনের শক্তির ডেটাতে একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলবে। কিছু নির্মাতারা বিভিন্ন অবস্থার কারণে, যন্ত্রটি টেবিলের উপর স্থাপন করা হয়, ইস্পাত প্লেট, বিশেষত প্রোটোটাইপ, হাতুড়িতে নমুনার তিনগুণ, স্থাপন করা প্ল্যাটফর্মের স্থিতিস্থাপকতা দ্বারা প্রভাবিত হয়, উত্পাদিত নমুনা প্রকৃত ভেজা সংকোচনের চেয়ে কম হবে। বালির শক্তি প্রায় 0.05MPa। অতএব, পরীক্ষার যন্ত্রটিকে মাটির সাথে একটি শক্ত সংযোগ সহ একটি প্ল্যাটফর্মে স্থাপন করা উচিত এবং প্রোটোটাইপটিকে অন্যান্য পরীক্ষার যন্ত্রের প্লেসমেন্ট প্লেন থেকে সংযোগ বিচ্ছিন্ন করা উচিত।
3, বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতা: অনুভূমিক লাইন 90 ~ 130, উল্লম্ব লাইন 70 ~ 120 উত্পাদনে, বালি উচ্চ বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতা সাধনা, অনেক বালি বোঝার লক্ষ্য ব্যাপক নয়। যদিও কম ব্যাপ্তিযোগ্যতা ঢালাইয়ের পোরোসিটি ত্রুটি বাড়ায়, খুব বেশি ব্যাপ্তিযোগ্যতাও ঢালাইকে বর্জ্য করে তুলবে।
① একটি অনুভূমিক উত্পাদন লাইনের প্রথম বিভাগে আরও ছিদ্র রয়েছে এবং বালির ব্যাপ্তিযোগ্যতা 110 ~ 130 এ স্থিতিশীল ছিল, তবে ম্যানেজার মনে করেন যে বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতা যথেষ্ট বেশি নয় এবং কাঁচা বালি পরিত্যাগ করে একটি দানা আকারের 70/140 এবং 50/100 এ পরিবর্তিত হয়। এক সপ্তাহ পরে, বালির ব্যাপ্তিযোগ্যতা ধীরে ধীরে 150 ~ 170 এ উঠে যায় এবং ঢালাই পৃষ্ঠটি ধীরে ধীরে রুক্ষ হয়ে যায়, একটি গুচ্ছ গুচ্ছে। ব্যক্তিগত ঢালাই সম্পূর্ণরূপে burrs অপসারণ করতে অক্ষম হয়েছে, কাস্টিং প্রোটোটাইপ পুনরুদ্ধার, পরিত্যাগ করা হয়েছে.
② একটি প্রোডাকশন প্ল্যান্টের একটি উল্লম্ব উত্পাদন লাইন, বালির ব্যাপ্তিযোগ্যতা ~ 130, ঢালাইটি বালির গুঁড়ির নীচের অংশে অবস্থিত, যখন জিজ্ঞাসা করা হয় কেন ব্যাপ্তিযোগ্যতা কমানো যায় না, তখন পণ্য সুপারভাইজার বিশ্বাস করেন যে এটি ব্যাপ্তিযোগ্যতার মতো উচ্চ নয় অন্যান্য উত্পাদন লাইন। তিনি বুঝতে পারেননি যে ছাঁচের গহ্বরে ঢালা পদ্ধতির বিভিন্ন অবস্থান এবং ফর্মের কারণে উল্লম্ব এবং অনুভূমিক উত্পাদন লাইনগুলির ছাঁচ বালির ব্যাপ্তিযোগ্যতার জন্য আলাদা প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।
4, আর্দ্রতা: অনুভূমিক রেখা 2.8 ~ 3.4%, উল্লম্ব রেখা 3.3 ~ 3.7% উত্পাদনে, আর্দ্রতা নির্ধারণে দুটি সমস্যা রয়েছে:
① প্যালেট ভারসাম্য দ্বারা পরিমাপ করা বালির আর্দ্রতার স্কেলের ত্রুটি ± {{0}}.5% পর্যন্ত হবে, ±0.01g এর সংবেদনশীলতার সাথে একটি ইলেকট্রনিক ব্যালেন্স ব্যবহার করা ভাল, এবং সর্বাধিক ওজন 200 গ্রাম।
② শুকানোর সময়, নমুনা সম্পূর্ণরূপে ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা করা উচিত, এবং তারপর ওজন করা উচিত। অ্যাক্টিভেটেড সোডিয়াম বেন্টোনাইট সাধারণত পুরানো বালির জলের সমস্যায় ব্যবহৃত হয়। এই বেন্টোনাইটকে জলের সাথে মেশানোর পরে, সর্বোত্তম শক্তির মান অর্জন করতে কিছুটা সময় লাগে এবং বালিতে কার্যকর বেনটোনাইটের 80% এরও বেশি পুরানো বালিতে বিদ্যমান থাকে, যাতে পুরানো বালির জল প্রায় 60% থাকে। বালির জল, যা বালির মিশ্রণের প্রভাবকে আরও ভাল করে তুলবে।
5. ছাঁচনির্মাণ বালির নিক্সিং বিষয়বস্তু: অনুভূমিক রেখা হল 10 ~ 12%, এবং উল্লম্ব রেখা হল 11 ~ 13%৷ নিক্সিং বিষয়বস্তুর মধ্যে রয়েছে কার্যকর বেনটোনাইট, পাল্ভারাইজড কয়লা এবং মৃত ছাই, যার মধ্যে কার্যকরী বেনটোনাইট এবং পাল্ভারাইজড কয়লার বিষয়বস্তু ছাঁচনির্মাণ বালির কার্যকারিতা নিশ্চিত করার শর্তে স্থিতিশীল। যদি মোট নিক্সিং বিষয়বস্তু বৃদ্ধি করা হয়, তাহলে এটি নির্দেশ করে যে অকেজো ছাই উপাদান বৃদ্ধি পেয়েছে, যা বালির আর্দ্রতা বাড়াবে, ব্যাপ্তিযোগ্যতা এবং শক্ততা হ্রাস করবে। নিক্সিং কন্টেন্টের মাত্রা গুণগতভাবে বিচার করার জন্য দ্রুততম ডেটা হল বালির কম্প্যাকশন রেট/আদ্রতা, যা 10 থেকে 12-এর মধ্যে হওয়া উচিত। যদি এই মান 10-এর কম হয়, তাহলে এটি নির্দেশ করে যে নিয়ম কন্টেন্ট খুব বেশি। যদি মানটি 12-এর বেশি হয়, Nium খুব কম। বালি চিকিত্সা উত্পাদন লাইনের ধুলো অপসারণ ক্ষমতা সরাসরি বালির নিক্সিং সামগ্রী নিয়ন্ত্রণের সাথে সম্পর্কিত। স্বাভাবিক উৎপাদনে, ভাল ফাংশন, শক্তিশালী ধুলো অপসারণ ক্ষমতা, এবং অপেক্ষাকৃত সূক্ষ্ম শ্রেণীবিভাগ সহ বালি চিকিত্সা, বছরে একবার একটি বড় সমন্বয় করা হয়, যা এক মাসের মধ্যে জায়গায় সামঞ্জস্য করা যায় এবং পরিবর্তন অনুসারে একটি ছোট সমন্বয় করা হয়। বাকি সময় বালি nixing বিষয়বস্তু, এবং বালি চিকিত্সা ধুলো অপসারণের একটি উল্লেখযোগ্য অংশ সর্বোচ্চ গ্রেড এ সেট করা হয়. যাইহোক, নিক্সিং বিষয়বস্তু কখনই নিচে আসেনি।
6. কার্যকরী পালভারাইজড কয়লা সামগ্রী: সাধারণত, ছাঁচনির্মাণ বালির বায়ু পরিমাণ পালভারাইজড কয়লার পরিমাণ উপযুক্ত কিনা তা নির্ধারণ করতে ব্যবহৃত হয় এবং উচ্চ-ঘনত্বের ছাঁচনির্মাণ লাইনের বালির বায়ুর পরিমাণ সাধারণত 16 ~ 24ml এর মধ্যে 1g হয়। উপলব্ধ বেন্টোনাইট সামগ্রী: 5 ~ 9%। উদাহরণ
1: একটি উল্লম্ব বিভাজন স্বয়ংক্রিয় লাইন আছে, ছোট এবং মাঝারি আকারের ঢালাই উৎপাদন, বাক্স প্রতি 4 টুকরা, কম 2 টুকরা একটি সময়কাল আছে, কারণ শরীর burrs দিয়ে আচ্ছাদিত, গেট প্লাগ করতে হবে, প্রতিটি ছাঁচ 4 টুকরা থেকে 2 টুকরা প্রতি ছাঁচে, ছাঁচের নীচের দুটি ঢালাই কেন burrs পূর্ণ হবে তা নিয়ে আলোচনায় দেখা গেছে যে বালির ব্যাপ্তিযোগ্যতা ~170, এবং উল্লম্ব রেখা হল উপরে এবং নীচে স্থাপন করা হয়েছে কারণ ঢালাই ঢালা অবস্থানে স্থাপন করা হয়। গলিত লোহা উপরে থেকে ছাঁচে ঢেলে দেওয়া হয় এবং গহ্বরের নীচে প্রচণ্ড চাপের সম্মুখীন হয়। যখন বালির ব্যাপ্তিযোগ্যতা 170 হয়, এর মানে হল বালি গহ্বরের পৃষ্ঠের ছিদ্রগুলি বড়, এবং গরম ধাতুর তাপীয় ক্রিয়া এবং মাধ্যাকর্ষণের অধীনে, উচ্চ তাপমাত্রার গরম ধাতু এই ছিদ্রগুলিতে প্রবেশ করে এবং গুরুতর যান্ত্রিক আঠালো বালি তৈরি হয়, অন্যান্য ত্রুটি ছাড়া বর্জ্য পণ্য ফলে. এর ছাঁচনির্মাণ বালি উচ্চ-মানের বেনটোনাইট, পাল্ভারাইজড কয়লা, হেবেই চেংদে আসল বালি, কণার আকার 50/100 ব্যবহার করে। সমস্যা হল মূল বালির আকার। কারখানায় চেংদে বালি ব্যবহার করার আগে, জেংজিয়াওতে পুতিয়ান এবং ঝংমু থেকে আসল বালি ব্যবহার করা হয়েছিল, যার কণার আকার 50/100 ছিল এবং ঢালাইয়ের গুণমান খুব স্থিতিশীল ছিল। চেংদে বালি ব্যবহার করার পরে, যান্ত্রিক আঠালো বালি তৈরি করা হয়েছিল, এবং পরিস্থিতি ধীরে ধীরে গুরুতর ছিল, যতক্ষণ না দুটি ঢালাইয়ের গহ্বরের গেটটি প্লাগ করা হয়েছিল। কারণ হল যে ঝেংঝো বালিতে SiO 2 এর বিষয়বস্তু হল ~ 83%, যা ব্যবহার করার সময় তাপীয় ক্রিয়া এবং বিভিন্ন যান্ত্রিক শক্তি দ্বারা সহজেই ভেঙে যায় এবং স্বয়ংক্রিয় বালির গঠন সাধারণত 1% থেকে 2% হয়। অনুপাতটি ছোট, যাতে বালি উচ্চ ব্যাপ্তিযোগ্য অবস্থায় থাকবে না। Chengde বালির SiO 2 ~ 90%, বালির কণার আকার এখনও 50/100 কাঁচা বালি, যাতে বালির ব্যাপ্তিযোগ্যতা ~ 170 পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়। পূর্ববর্তী যোগাযোগ প্রক্রিয়ায়, এটি 70/140 কাঁচা বালিতে পরিবর্তিত হয়েছিল এবং বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতা ~ 140 এ হ্রাস করা হয়েছিল, যা সূক্ষ্ম বালির জন্য ব্যবহৃত হয়েছিল সময়মতো সম্পূরক করা হয়নি, এবং 50/100 কাঁচা বালি দুই দিনের জন্য ব্যবহার করা হয়েছিল, এবং ছাঁচনির্মাণ বালির বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতা 170 এ পুনরুদ্ধার করা হয়েছিল, এবং ঢালাইয়ের বালির আনুগত্য শুধু উন্নত হয়েছে, এবং ঢালাইয়ের বালির আনুগত্য আরও বেড়েছে। একই সময়ে, ছাঁচনির্মাণ বালির কয়লা গুঁড়া বেশি ছিল না, এবং ঢালাইয়ের বালির আনুগত্য ভারী ছিল। ছাঁচনির্মাণ বালির বাতাসের পরিমাণ মাত্র 13 বা 14 মিলি, এবং উপাদান তালিকায় পাল্ভারাইজড কয়লার পরিমাণ 0.45%, যা খুব কম নয় এবং প্রকৃত পরিস্থিতির সাথে মেলে না। কারণ অনুসন্ধান করে দেখা গেছে যে পাল্ভারাইজড কয়লার ওজন করার জন্য ইলেকট্রনিক স্কেলে সর্বদা 5 কেজি অবশিষ্ট থাকে, ফলে পাল্ভারাইজড কয়লার পরিমাণ দীর্ঘদিন ধরে নিম্ন স্তরে ছিল। বালি ব্যবস্থাপনার কর্মীদের সাথে কথা বলার প্রক্রিয়ায়, বলা হয়েছিল যে ব্যাপ্তিযোগ্যতা দ্রুত বেড়ে যাওয়ার সময় কেন ব্যবস্থা নেওয়া হয়নি, ম্যানেজারের আসল বোধগম্য ছিল যে ব্যাপ্তিযোগ্যতা যত বেশি হবে তত ভাল। কিছু লোক এমনকি মনে করে যে এক ধরণের অ-আঠালো বালির উপরের দুটি অংশ উচ্চ ব্যাপ্তিযোগ্যতার কারণে, এবং নীচের দুটি আঠালো বালি দুর্বল নিষ্কাশন অবস্থার কারণে হয়।
উদাহরণ 2: একটি ঢালাই কর্মশালা, ছোট এবং মাঝারি আকারের ঢালাই তৈরির জন্য উল্লম্ব বিভাজন উত্পাদন লাইন, ঢালাই বালি গর্ত বর্জ্য গুরুতর, ছাঁচনির্মাণ বালি: কম্প্যাকশন হার ভেজা সংকোচন শক্তি ব্যাপ্তিযোগ্যতা আর্দ্রতা উপাদান 27% 0.26MPa {{5 }}.75% 18.05% ব্যবহৃত আসল বালি হল Zhengzhou Putian, কণার আকার হল 70/140, এবং ব্যবহৃত প্রলিপ্ত বালির গ্রিটও হল 70/140৷ কম্প্যাকশন রেট খুব কম হলে ছাঁচনির্মাণ বালির শক্ততা হ্রাস পাবে এবং ট্র্যাকোমা সহজেই তৈরি হবে। উপরোক্ত তথ্য বিশ্লেষণ থেকে, বালির সংকোচনের হার খুবই কম, যা ইঙ্গিত করে যে বালি এবং এর কার্যকরী জল শোষণকারী উপাদানগুলিতে, জল বৃদ্ধি করা উচিত, কিন্তু এই সময়ে ভিজা সংকোচনের শক্তি ইতিমধ্যেই খুব বেশি, এবং জল উপরের সীমা, যদি কম্প্যাকশন রেট 36-37%-এ বাড়ানো হয়, শক্তি বাড়বে, সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ হল জল অনেক বেড়ে যাবে, যা ঢালাই ছিদ্র নিয়ন্ত্রণের জন্য খুবই প্রতিকূল।
(1) শট ব্লাস্টিং ক্লিনিং ছাড়াই কাস্টিংগুলি পর্যবেক্ষণ করুন এবং প্রতিটি ঢালাইয়ের 40 থেকে 50% পৃষ্ঠটি ছাঁচনির্মাণ বালি থেকে সরানো হয়েছে, একটি ধূসর নীল পৃষ্ঠ উন্মোচিত হয়েছে;
(2) বালি চিকিত্সার ধুলো অপসারণ নিয়ন্ত্রণ পাঁচটি স্তরে বিভক্ত, এবং সেই সময়ে শুধুমাত্র তৃতীয় গিয়ারে খোলা হয়;
③ মূল বালি স্বল্পমেয়াদে তার উৎপত্তি পরিবর্তন করবে না;
④ বেন্টোনাইটের সংযোজন পরিমাণ হল 1.4%, এবং পাল্ভারাইজড কয়লার যোগ পরিমাণ হল 0.4%। উপরোক্ত কারণগুলির উপর ভিত্তি করে, নিম্নলিখিত পরামর্শগুলি তৈরি করা হয়েছে: 1. শক্তিশালী ধুলো অপসারণ ক্ষমতা বজায় রাখার জন্য বালি চিকিত্সার ধুলো অপসারণ সর্বোচ্চ স্তরে চালু করা হয়েছে; 2. বেন্টোনাইটের সংযোজন ~ 0.9%-এ হ্রাস করা হয়, এবং পাল্ভারাইজড কয়লার সংযোজন 0.2%-এর কম হয়; 3. 50/100 কাঁচা বালি ব্যবহার করুন। 20 দিন পরে, প্রতিক্রিয়া বার্তা: কম্প্যাকশন রেট ভেজা কম্প্রেশন শক্তি ব্যাপ্তিযোগ্যতা আর্দ্রতা উপাদান কার্যকরী বেনটোনাইট কার্যকরী পাল্ভারাইজড কয়লা 36% 0.19MPa ~ 60 ~ 3.5% 13.2% 8.3% 6.2% তাদের মধ্যে, ব্যাপ্তিযোগ্যতা এখনও খুব কম, কারণ 0/170 আসল বালি ব্যবহার করা হয়নি, মোটা বালি প্রতিস্থাপন করা হয়নি, এবং যোগ করা আসল বালির পরিমাণ অত্যন্ত কম। অন্যান্য বৈশিষ্ট্য আরো আদর্শ, ঢালাই গুণমান ব্যাপকভাবে উন্নত করা হয়েছে.
